压铸件裂纹的原因及解决方法

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裂纹的原因和解决方法

1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。

2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快

压铸件裂纹的原因及解决方法

在这里首先先给大家简单分析一下沃驰压铸件产生裂纹的原因: (1)合金中铁含量过高或硅含量过低 (2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性 (3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多 (4)模具，特别是型芯温度太低 (5)铸件壁厚有剧烈变化之处 (6)留模时间过长 (7)顶出时受力不均等。 解决压铸件产生裂纹的方法: 1.改善压铸件的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁 合金，更应缩短留模时间。 4.控制合金中杂质以及铁和硅的含量。 5.调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用，使推出力均衡。 6.加强型芯的强度、 刚性和光洁程度， 以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。

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