碳钢焊接裂纹的原因

原因如下

工件材质的影响。工件材料的化学成分不稳定，碳含量的增加及磷、硫等杂质的增加，是焊缝裂纹产生的因素之一。另外，使用碳弧气刨倒坡口，使焊区局部增碳严重，焊接局部形成珠光体和渗碳体结构，其脆性大，裂缝在冷却结晶过程中产生。随着石油化工行业的发展，压力容器也相应地朝大型、高压、厚壁等方面也得到了发展，所以低合金结构钢、合金钢和高强度钢也得到了广泛的应用。虽然这些合金钢材强度较高，但韧性低，有的还具有低温冷脆性

另外，材质的合金元素含量越高，其淬硬倾向就越强，因此，这些钢材比低碳钢更容易发生裂纹。在焊接影响区，如果钢材母材有褶皱、重皮、分层等缺陷，也会形成裂纹源并扩展成裂纹。如某化肥厂一台苏制水洗塔，运行几年后发生爆炸，整个塔碎成百余块，其中一块飞出百余米，造成灾难性的事故发生，事后检查塔壁碎片，发现许多焊接裂缝，经确定，事故主要是由于制造业的焊接裂纹和材料在冬季低温韧性较差而造成脆性破坏。

工件结构的影响。在焊接过程中，由于焊缝区域必然产生焊接变形，工件刚性较大，不易随之变形，因而产生内应力，引起焊缝裂纹。由于焊接结构不合理，压力容器引起裂纹并造成爆炸事故也很常见，其主要特点是错边和角变形。该缺陷导致容器在接缝处产生应力集中，甚至在焊缝边缘处产生裂纹。另外，还有其他一些不安全因素，也很容易造成事故。3）焊接规范的影响。焊接电流过大，温度上升快，温度高，焊缝区和周围金属温差较大，因冷却速度快，由此产生的热应力引起裂纹。